總結(jié)下來(lái)主要是兩個(gè)方面：

一、工藝問(wèn)題

1、面膜內(nèi)袋顏色印刷精度不夠、顏色不正確

2、內(nèi)袋版式和設(shè)計(jì)稿不一致（邊緣處圓角變成直角）

3、玻璃瓶掉漆，燙金錯(cuò)位

4、玻璃瓶運(yùn)輸中產(chǎn)生劃痕；磨砂玻璃瓶上的燙金和瓶身摩擦，燙金刮花

5、瓶蓋松動(dòng)，泵頭擰緊，泵頭和瓶肩縫隙過(guò)大

6、印刷錯(cuò)誤（商標(biāo)印錯(cuò)、名稱印錯(cuò)，重量印錯(cuò)等等）

7、套盒表面不平整

8、套盒變形，黏貼不牢，盒面有膠水痕跡

9、彩盒印刷，燙金處糊金

10、軟管口徑錯(cuò)誤（需要3mm，成品是5mm）

11、包材顏色差異太大（每批次包裝對(duì)比）

12、包裝上的電眼顏色廠家隨意更改（牙膏管尾正中間的帶顏色的點(diǎn)）

13、軟管印刷圖標(biāo)變形

14、手提袋上膠水粘連

15、配套包裝不齊全

16、包裝表面臟，有灰塵、膠水、手印等

二、材質(zhì)問(wèn)題

1、內(nèi)卡支撐力不夠

2、玻璃瓶亮度不夠

3、軟管復(fù)合層數(shù)不夠

4、面膜內(nèi)袋厚度不夠

5、瓶子內(nèi)蓋卡扣太軟，擰緊過(guò)程變形

6、有的塑料瓶不耐高溫，變形或變脆

7、塑料瓶光照變脆

……

如上只是列出一些常見(jiàn)的問(wèn)題，還有很多各種各樣的問(wèn)題，客戶對(duì)包材的需求來(lái)進(jìn)行把控，例如：瓶身正面不能有麻點(diǎn)，有些客戶可以接受，需要驗(yàn)收人員去把握。